U Matkap Kullanımının Yaygınlaştırılması

U matkaplarının sıradan matkaplara göre avantajları şunlardır:

▲U matkaplar, kesme parametrelerini düşürmeden 30°'den daha az eğim açısına sahip yüzeylerde delik açabilir.
▲U matkapların kesme parametreleri %30 oranında azaltıldıktan sonra, kesişen deliklerin işlenmesi, iç içe geçen deliklerin işlenmesi gibi aralıklı kesme işlemleri elde edilebilir.
▲U matkaplar çok kademeli delikler açabilir, delik delme, pah kırma ve eksantrik delik delme işlemlerini yapabilir.
▲U matkaplarla delme işleminde, matkap talaşları çoğunlukla kısa talaşlardır ve dahili soğutma sistemi güvenli talaş temizliği için kullanılabilir. Takım üzerindeki talaşların temizlenmesine gerek kalmaz, bu da ürünün işleme sürekliliği açısından faydalıdır, işleme süresini kısaltır ve verimliliği artırır.
▲Standart en boy oranı koşullarında, U matkaplarla delme yaparken talaşları temizlemeye gerek yoktur.

▲U matkap, indekslenebilir bir alettir. Aşınma sonrası bıçağın bilenmesine gerek yoktur. Değiştirilmesi kolaydır ve maliyeti düşüktür.
▲U matkapla işlenen deliğin yüzey pürüzlülüğü küçük ve tolerans aralığı dar olduğundan bazı delme takımlarının yerini alabilir.
▲U matkapta merkez deliğin önceden delinmesine gerek yoktur. İşlenen kör deliğin alt yüzeyi nispeten düzdür, bu da düz tabanlı matkap ihtiyacını ortadan kaldırır.
▲U matkap teknolojisini kullanmak, delme takımlarının kullanımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda U matkap, kafasına yerleştirilmiş karbür bir bıçak kullandığı için kesme ömrü de sıradan matkapların on katından fazladır. Aynı zamanda, bıçakta dört kesici kenar bulunur. Bıçak, aşındığında istediğiniz zaman değiştirilebilir. Yeni kesme, taşlama ve takım değiştirme süresinden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini ortalama 6-7 kat artırabilir.

/ 01 /
U Matkaplarının Yaygın Sorunları

▲ Bıçak çok çabuk hasar görür ve kolayca kırılır, bu da işleme maliyetini artırır.
▲ İşleme sırasında sert bir ıslık sesi duyuluyor ve kesme durumu anormal.
▲ Takım tezgahı titreşir ve bu da takım tezgahının işleme hassasiyetini etkiler.

/ 02 /
U matkabının kullanımına ilişkin notlar

▲U matkabını takarken, pozitif ve negatif yönlere, hangi bıçağın yukarı, hangi bıçağın aşağı, hangi yüzün içe, hangi yüzün dışa baktığına dikkat edin.
▲U matkabının merkez yüksekliği kalibre edilmelidir. Kontrol aralığı çapına göre ayarlanmalıdır. Genellikle 0,1 mm içinde kontrol edilir. U matkabının çapı ne kadar küçükse, merkez yüksekliği gereksinimi o kadar yüksek olur. Merkez yüksekliği iyi değilse, U matkabının iki tarafı aşınır, delik çapı çok büyük olur, bıçak ömrü kısalır ve küçük bir U matkabı kolayca kırılır.

▲U matkaplarının soğutma sıvısı gereksinimleri yüksektir. Soğutma sıvısının U matkabının merkezinden dışarı atılması sağlanmalıdır. Soğutma sıvısı basıncı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. Taretteki fazla su çıkışı, basıncını sağlamak için kapatılabilir.
▲U matkabının kesme parametreleri üretici talimatlarına tamamen uygundur, ancak farklı markaların bıçakları ve takım tezgahının gücü de dikkate alınmalıdır. İşleme sırasında, takım tezgahının yük değerine bakılarak uygun ayarlamalar yapılabilir. Genellikle yüksek hız ve düşük ilerleme kullanılır.
▲U matkap bıçakları sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir. Farklı bıçaklar ters takılamaz.
▲İlerleme miktarını iş parçasının sertliğine ve takım çıkıntısının uzunluğuna göre ayarlayın. İş parçası ne kadar sertse, takım çıkıntısı o kadar büyük, ilerleme miktarı ise o kadar küçük olmalıdır.
▲Aşırı aşınmış bıçakları kullanmayın. Bıçak aşınması ile işlenebilecek iş parçası sayısı arasındaki ilişki üretimde kayıt altına alınmalı ve yeni bıçaklar zamanında değiştirilmelidir.
▲Doğru basınçta yeterli miktarda iç soğutma sıvısı kullanın. Soğutma sıvısının temel işlevi talaş kaldırma ve soğutmadır.
▲U matkaplar bakır, yumuşak alüminyum vb. gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesinde kullanılamaz.

/ 03 /
CNC takım tezgahlarında U matkapları için ipuçlarının kullanımı

1. U matkaplar, takım tezgahlarının rijitliği ve takımlar ile iş parçalarının hizalanması konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, U matkaplar yüksek güçlü, yüksek rijitlikli ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarında kullanıma uygundur.
2. U matkapları kullanıldığında, merkez bıçağın iyi tokluğa sahip bir bıçak olması, çevresel bıçakların ise daha keskin olması gerekir.
3. Farklı malzemeler işlenirken, farklı oluklara sahip bıçaklar seçilmelidir. Genellikle, ilerleme küçük, tolerans küçük ve U matkap en/boy oranı büyük olduğunda, daha düşük kesme kuvvetine sahip bir oluk bıçağı seçilmelidir. Tersine, kaba işlemede, tolerans büyük ve U matkap en/boy oranı küçük olduğunda, daha yüksek kesme kuvvetine sahip bir oluk bıçağı seçilmelidir.
4. U matkapları kullanılırken, takım tezgahının mil gücü, U matkap sıkma stabilitesi, kesme sıvısı basıncı ve akış hızı dikkate alınmalı ve aynı zamanda U matkaplarının talaş kaldırma etkisi kontrol edilmelidir, aksi takdirde deliğin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu büyük ölçüde etkilenecektir.
5. U matkabı sıkıştırılırken, U matkabının merkezi iş parçasının merkeziyle çakışmalı ve iş parçası yüzeyine dik olmalıdır.
6. U matkapları kullanılırken farklı parça malzemelerine göre uygun kesme parametreleri seçilmelidir.
7. U matkabı deneme kesimi için kullanıldığında, korkudan dolayı ilerleme hızını veya devrini keyfi olarak azaltmamaya dikkat edin; aksi takdirde U matkabının bıçağı kırılabilir veya U matkabına zarar verilebilir.
8. U matkapla işleme yaparken, bıçak aşınmış veya hasarlıysa, nedenini dikkatlice analiz edin ve daha iyi tokluğa veya daha fazla aşınma direncine sahip bir bıçakla değiştirin.

9. U matkap kullanarak kademeli delikler açarken, önce büyük delikten başlayıp sonra küçük deliğe girdiğinizden emin olun.
10. U matkap kullanırken, kesme sıvısının talaşları temizleyecek kadar basınca sahip olduğundan emin olun.
11. U matkabının orta ve kenar kısımlarında kullanılan bıçaklar farklıdır. Bunları yanlış kullanmayın, aksi takdirde U matkabının sapı hasar görür.
12. Delik delmek için U tipi matkap kullanırken, iş parçası dönüşünü, takım dönüşünü ve takım ile iş parçasının eş zamanlı dönüşünü kullanabilirsiniz. Ancak, takım doğrusal besleme modunda hareket ettiğinde, en yaygın yöntem iş parçası dönüş modunu kullanmaktır.
13. CNC torna tezgahında işleme yaparken torna tezgahının performansını göz önünde bulundurun ve kesme parametrelerinde, genellikle hızı ve ilerlemeyi azaltarak uygun ayarlamalar yapın.